Найважливішими визначальними параметрами зубного протеза можна вважати функціональність, естетичність і біосумісність. Використання матеріалів, що не відповідають цим вимогам, є неприпустимим. Перший крок до виготовлення біосумісність зубного протеза - це вибір відповідного матеріалу чи поєднання матеріалів. Різні сплави або допоміжні матеріали не завжди можна поєднувати в зубний протез. Сумісність протеза та організму людини досяжна за однієї умови - якщо вони не надають обопільного шкідливого впливу. У різних сплавах неблагородні складові частини як активні речовини повинні бути принципово ідентичні, щоб уникнути двохфазності каркасу. Будь-який кращий і корозійно-стійкий сплав можна зробити двохфазним, припустивши помилку в технологічному процесі, або отримати сплав з різносторонніми структурними складовими, що призводить до неоднорідності відливання. Наслідком таких помилок є зміна стану порожнини рота і нанесення шкоди здоров'ю пацієнта в цілому. Причиною може служити неточність способу лиття або різний якість несумісних один з одним матеріалів. На сьогодні немає однорідного біосовместімого матеріалу, так як це лише сировина для зубного техніка при виготовленні зубного протеза. Для лиття сплав необхідно розплавити. Це потрібно робити як можна обережніше, при поступовому рівномірному нагріванні.

Одна з можливостей розплавити сплав - це використання відкритого полум'я. У цьому випадку застосовують гомогенну газову суміш пропану і кисню. Газово-кисневий суміш при згоранні дає настільки високу температуру (= 3000 ° С), що всі домішки без залишку згоряють в ядрі полум'я, і при цьому не відбувається навуглерозжарювання розплавленого металу. Якщо сплав розплавляють відкритим вогнем, полум'я повинно бути правильно відрегульовано. При неправильно встановленому тиску кисню порушується однорідність полум'я. Підвищується вміст кисню або водню в сплаві, що призводить до утворення крихких і дендритних структур. При підвищеному тиску газу виникає занадто швидке закінчення полум'я, що призводить до підвищеного навуглерозжарювання розплаву і робить сплав в цілому не придатним. Відрегульоване полум'я вносять у тигель, як при расплавленні сплаву. Негайно повинно з'явитися червоновото-жовте забарвлення при зворотньому видуванні полум'я. Це ознака правильно відрегульованого полум'я. Дуже важливо для керування нагріванням здійснювати постійні рухові оберти полум'ям по зовнішній поверхні сплаву. Ця дія надає рівномірний вплив на нижню частину розплаву і дозволяє досягти оптимального плавлення. Обертальним рухом полум `я ні в якому разі не можна припиняти під час плавки, інакше на дні тигля утворюються рясні відкладення вуглецю, які можуть потрапляти в розплав під час лиття, або сплав прогрівається нерівномірно, і виникають проблеми під час його витікання.

У печах електроопору нагрів здійснюється за рахунок опору нагрівальної провідникової котушки при проходженні через неї електричного струму. Нагрівальна котушка охоплює знизу приймальний лоток, в який вставлений тигель з розплавом. Тепло нагрітою котушки передається на тигель і сплав. Регулюють температуру за допомогою термоелементу. На противагу плавці відкритим полум'ям в цьому випадку лиття може бути проведене при регульованій температурі. При перенесенні тепла нагрівальної котушки до центру расплавляемого сплаву виникають втрати, котушка охоплює знизу приймальний лоток, в який вставлений тигель з розплавом. При перенесенні тепла нагрівальної котушки до центру расплавленого сплаву виникають втрати тепла, які необхідно компенсувати до досягнення температури ліквідус (1 ° л) сплаву.

Приклад:

• температура ліквідус сплаву 1050 ° С;

• втрати тепла при перенесенні 130 ° С;

• температура лиття 1180 ° С.

 Втрати тепла при перенесенні складають приблизно 130-150 ° С. Ця різниця температури обов'язково повинна додаватися до t ° л для встановлення правильної температури в ливарному пристрої. Температуру лиття встановлюють у терморегуляторі індивідуально для кожного сплаву.